湖南日报全媒体记者 王亮 通讯员 张慧

(资料图片仅供参考)

一排电子打火机固定在卡位上，机械装置连续3次按压点火，机器视觉系统同步识别火焰情况，合格产品自动进入下一步包装环节，不合格的则落到指定区域，由工人回收到维修点，整个过程耗时仅数秒。

8月28日，记者走进位于邵东市的湖南东亿电气股份有限公司（简称“东亿电气”），在智能化设备、数字化技术的加持下，40名工人一天可检测600万只打火机；如仅靠人力，同样的人工一天最多检测40万只。

近几年，邵东市引进、打造系列科创平台，围绕中小企业生产痛点、难点，研发系列智能化生产线、数字化系统，推动企业不断迈向数字化、网络化、智能化，赋能经济高质量发展。

政府引导、市场主导

组建全省首家县级智能制造研究院

“这是第三代玉竹自动刨片机，实现了自动喷水、自动压料、皮肉分离等操作，生产效率显著提升”“这是消失模烘干自动生产线，将取料、上料、搅拌等工序集中在一起，既节约能源，也降低了成本”……在邵阳智能制造技术研究院（简称“邵智院”），一款款智能化设备让人目不暇接。

（邵阳智能制造技术研究院成果展示现场的智能设备和代表性产品。湖南日报全媒体记者 赵持 摄）

邵东市被誉为“百工之乡”，拥有五金工具、打火机、箱包等特色产业，绝大多数是中小企业，难以负担动辄几十万、上百万元的自动化生产线。

“我们一直在探索如何把众多的中小企业资源整合起来，走抱团转型之路。引进具有技术研发、成果转化、人才培养的公共技术服务平台成为我们的迫切需求。”邵东市市委书记严华介绍。

一番主动谋划，邵东市2017年引进广东工业大学邵东籍教授杨海东，按照“政府引导、市场主导”模式，由政府控股70%、技术团队占股30%，在全省县级层面率先组建运行智能制造公共技术服务平台——邵智院。 

“整合人才与技术资源，为企业提供定制化的数字化转型升级服务。”邵阳智能制造技术研究院副院长费明福介绍，邵智院已研制、推广生产设备和软件系统50余台（套），还牵头开发出“五金数字化订单管理系统”等25个数字化系统解决方案及产品，在全市近200家企业推广应用，平均降低生产成本10%以上。

平台支撑、示范带动

近200家企业实现“机器换人”

记者在东亿电气采访时，正好遇见来自尼日利亚等国家的客商在会议室内与销售人员热烈洽谈。

“近两年，企业销售保持20%的增长。生产能力能跟上，自动化、数字化升级是关键。”东亿电气副总经理白家宝表示。作为世界最大的打火机制造商，东亿电气在注塑、焊接、翻板、质检等流程持续推进智能化改造升级，2022年产量达到30亿只，占到全球的四分之一。    

（东亿电气自动化生产车间。湖南日报全媒体记者 赵持 摄）

东亿电气的标杆示范带动效应强劲。目前，邵东市30家打火机企业累计完成生产设备智能化升级改造2246台（套），行业单个打火机的组装成本从10年前的1毛5分钱，下降到现在的1分2厘钱。

在邵智院等平台支撑下，邵东市近几年推动近200家企业实现“机器换人”，产效提高至少30%，年产值增长超50亿元。随着“智赋万企”行动深入推进，当地围绕打火机、箱包、小五金等行业，打造了590个智能工位，一把钳子的加工精度从30个丝提升到10个丝，箱包生产自动化上下料后提升生产效率15%以上。

科创平台发挥磁吸效应，人才资源加速汇聚。自2017年以来，邵东市柔性引进国内外专家68位，与18所高校55个博士团队进行了科技创新合作，为企业培养并输送专业技能人才3000余人。

据介绍，今年来邵阳市实现技改投资51.15亿元，同比增长93.7%。邵东中药饮片行业入选国家中小企业数字化转型试点示范项目，五阳塑胶公司“注塑加工数字化工厂”项目入选数字湖南十大应用场景典型案例。